色母粒自动配料系统在塑料颗粒行业应用的重要意义

时间:2020-05-20 15:17 作者:admin 分享到:

在塑料颗粒生产过程中,塑料颗粒成分的准确性是一个非常重要的管理指标,直接影响产品的质量,对企业的经济利益有重大影响。塑料颗粒企业要控制零部件的精度,必须了解 色母粒自动配料系统零部件精度的概念和影响零部件精度的因素。在此基础上,自动配料系统地了解配料系统的配方设计、原料使用、生产顺序、设备维护、订货、控制精度、应用的重要意义,并在标准范围内控制和稳定配料精度,促进公司的发展。

在塑料颗粒生产过程中,物料是什么,比如色母粒

所谓自动配料系统是指准确称量和混合不同塑料颗粒原料的过程,根据色母粒混合的要求,使用特定的配料设备和生产工具。自动配料系统通常包括两部分:一部分是大块色母粒的制备,另一部分是通过加入少量预混料来制备色母粒。为了实现生产的自动化,许多塑料颗粒企业都在追求色母粒的准确性,避免人工原料的事故,基本放弃了人工准备散装色母粒。

自动配料系统由于其精度低、易粘结、易粘仓、易化学裂解等特点,仍采用手工分批加工。在色母粒制备过程中,准确性是一个相对重要的管理指标。它不仅直接影响到产品的质量,而且对公司的经济利益有重大的影响。因此,有效地、不断地提高原料精度的方法就是供给机械设备问题,是生产者和塑料颗粒生产者应该解决的问题。具体分析为什么在各种原材料工艺和自动配料系统已经存在的情况下,色母粒的精度会影响原材料的精度,以及在固定制造工艺和设备的情况下,如何有效提高生产现场色母粒的精度。

自动配料系统批处理的准确性是将批处理误差控制在一定的范围内。批处理精度分为静态精度和动态精度。静态精度是指在静态状态下(即组件完成后)组件的实际数量与组件sly数量之间的误差。动态精度是指实际色母粒数量与动态设计的色母粒数量(即在材料加工过程中)之间的误差。现阶段,国家标准为静态0.1%FS和动态0.3%FS(FS=满标,满标)。

控制色母粒配料的准确性的重要意义

自动配料系统成批效果由成批成本误差引起,如色母粒的配方等。配方由18种原料组成,其中豆粕(CP43%)为58.67%。在生产过程中,如果零件精度为0.1%FS,则成本误差为2.22946/t。这种潜在的误差基本上是随着生产习惯的增加而增加的。

在实际生产过程中,批误差远远大于0.1%FS,尤其是手工批、手工机批或管理不完善的公司,无法将批误差控制在标准范围内并带入企业。隐性成本的差异是巨大的。对于大型塑料颗粒公司来说,控制原料误差具有广泛的重要意义。

批量错误对色母粒产品质量的重要意义

如果塑料颗粒行业的色母粒配方中粗蛋白的设计含量为38.5%,各蛋白质成分成分的准确度可达到0.1%FS,粗蛋白的差值为38.5*0.001=0.0385,这是比较理想的。在实际的生产过程中,自动配料系统由于各种原因造成的原料误差,往往会导致产品的粗蛋白含量发生不规则的变化,从而对色母粒的质量构成潜在的风险。

在当今的大型色母粒自动配料系统厂中,控制与管理相结合的智能计算机批处理系统被广泛使用。该自动配料系统使用工业计算机作为批处理主机,并连接到操作台、模拟屏幕、仓库机器、秤体等。装配一套完整的控制系统。

在自动配料系统应用中,影响配料精度的主要因素有配料螺钻精度、配料秤精度、仪表精度、传感器分辨率、程序速度、信号反馈速度、仓库模型和变频。这些设备的选择和参数的确定取决于产品的结构、配方的组成和色母粒自动配料系统的使用。

此外,工艺设计和自动配料系统操作也是影响批处理精度的因素。与混合器相连的回风管,降低了成批加工过程中空气波动对电子秤的影响,并保持了电子秤通风口的透气性,导致成批加工过程中电子秤的负压降低。有助于准确反映配料的实际重量。

如上所述,行业应用有效控制是一项系统工程。从配方设计到原料使用,从工艺决策到色母粒自动配料系统选择,从配料顺序到精度控制,工作的缺失导致系统配料精度的缺失。因此,拥有固定生产技术和色母粒自动配料系统的企业,可以通过有针对性的配方设计和原材料的使用,不断加强生产现场的批处理管理,保证批处理的准确性,这样才体现出色母粒自动配料系统在塑料颗粒行业应用的重要意义

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